旋流除沙器现象的原因分析及解决

点击次数：更新时间：19/01/17 08:29:01 来源：www.whdfjrq.com 【关闭】分享:

　　
　　造成旋流除沙器分选密度调低后系统不能正常运行的原因主要是：①脱泥筛筛面跑水导致合格介质密度短时间内降低，造成分选不稳定；②介质与煤的体积比小，造成低密度分选时系统分选不稳定；③重介旋流器的结构不适应工艺参数调整后的分选状态；④合格介质粒度过粗，由于介质本身的分级效应而造成重介旋流器分选不稳定。根据所列原因，对各影响因素进行了逐一分析。
　　(1)由于脱泥筛筛板开孔率偏低。导致入选煤量加大，筛面泄水能力不足，部分循环水随筛上末煤直接进入混料桶，导致合格介质的密度下降。经采样检查，发现矸石脱介筛跑煤时，合格介质密度有瞬间下降的现象发生，显然，脱泥筛筛上水稀释合格介质密度，确实是造成合格介质密度波动而影响重介旋流器的分选稳定性的原因之一。
　　(2)选煤厂重介旋流器入料泵的运输能力为l000m／h，当系统入选原煤量达到550t／h时，重介旋流器入选煤量约为430t／h，经计算，合格介质与煤的体积比为2．5：1，比DSM规定的2．8：1介固比要小，显然不利于重介旋流器的稳定分选，而且通过减少入选煤量即可减少矸石脱介筛跑煤这一现象来看，适当增大介质与煤的体积比有利于保证重介旋流器的分选效果。
　　(3)重介旋流器在大煤量运行时可能存在过负荷运行，导致部分精煤从底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直径为400mm，中心溢流管商径为556mm，根据DSM的规定，底流口与溢流口直径比最大不超过85％，故其底流口直径仍可以增大。加大底流口直径可使底流合格介质的密度下降，有利于通过适当提高合格介质的密度的方式来减轻跑煤。
　　(4)一般来讲，采用重介旋流器分选时，用作合格介质的磁铁矿粉中<0．045mm粒级含量应占80％～90％以上，磁性物含量在95％以上。现场检查发现，磁铁矿粉中<0．045mm粒级含量不足20％，绝大多数为<0．074arm等级，但磁性物含量符合要求。这表明合格介质粒度明显偏粗，可能是造成矸石脱介筛跑煤的主要原因。
　　根据上述分析，旋流除沙器厂家采取了以下措施：
　　换用高开孔率的新型筛板，使脱泥筛筛板开孔率提高了4个百分点，适当减少筛上冲水水量，发现跑煤现象有所减少，但入选煤量仍没有明显提高
　　改变混料泵皮带轮直径，适当提高泵的转速，目的是提高介质与煤的体积比。由于受供电负荷的限制，混料泵输送能力虽有提高，但效果不明显
　　调大底流口直径，达到最大锥比要求的85％，l』适当提高合格介质密度。试验结果表明，调大底流口直径不仅达不到预期目的，而且跑煤现象更为严重，精煤灰分无法保证
　　在矸石脱介筛研漏斗内增加一根直径为200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻转的取样管，通过新增管路，将部分介质送到球磨机研磨，经稀介磁选回收系统返回合格介质桶。当介质不需研磨时，翻转取样管，使其敞口朝下。即可停止分流研磨。带煤试洗，入选煤量由原来的300t／h左右猛增到450～500t／h，且不再有跑煤现象。
　　

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